Термическая
эффективность и, следовательно, эффективность, с которой топливо
используется для совершения полезной работы, непосредственно связана со
степенью сжатия. Чем выше степень сжатия, тем меньше топлива будет использовано для получения той же самой мощности. Типичные значения степеней сжатия
от 18:1 до 22:1, используемые в дизельных двигателях, частично
объясняют, почему они так эффективно работают. Вдобавок к этому, для
полной реализации преимуществ этой высокой степени сжатия, на дизельном
двигателе никогда не используется дроссельная заслонка.
Другими словами, он всасывает как можно больше воздуха, практически так
же, как и бензиновый двигатель при широко открытой дроссельной
заслонке. Вместо ограничения количества воздуха, поступающего в
двигатель, с помощью дроссельной заслонки мощность двигателя
регулируется с помощью изменения количества топлива, впрыскиваемого в
цилиндр. Это значит, что даже при низких уровнях мощности (когда в
камеру сгорания впрыскивается очень малое количество топлива),
дизельный двигатель сжимает воздух в цилиндре очень сильно; при этом
выделяется столько тепла, что его достаточно для воспламенения даже
очень обедненной смеси. Однако когда дросселируется двигатель с
искровым зажиганием (бензиновый двигатель), то количество воздуха,
втягиваемого в цилиндры, уменьшается, и так как это эффективная степень
сжатия, то в результате топливная эффективность при частично закрытой
дроссельной заслонке тоже уменьшается.
Нет сомнений в том, что высокая степень сжатия увеличивает мощность. Изображенная далее схема показывает, что мощность при полном открывании дроссельной заслонки теоретически улучшается при увеличении степени сжатия. Приведенные данные предполагают, что увеличение степени сжатия
не создает проблем в других областях, таких как детонация т. д. Вы
заметите, что закон уменьшения приводит к довольно простому выводу:
когда степень сжатия идет вверх, то при каждом увеличении прирост
мощности будет все меньше. К примеру, увеличение компрессии от 8,0:1 до
9,0:1 приводит к большему увеличению мощности, чем увеличение сжатия с 11,0:1 до 12,0:1 (2% роста мощности против 1,3%).
Указанные значения являются типичными для двигателей, использующих
распределительные валы с относительно коротким периодом впуска,
подобные валам во многих форсированных двигателях. Когда
продолжительность такта впуска увеличивается (путем установки
распределительного вала с более длительным периодом впуска), прирост
мощности от увеличения степени сжатия становится даже больше. Это
происходит оттого, что данные базируются на механических степенях
сжатия (т.е. определенных путем математических расчетов из
фиксированного объема), а не на динамических степенях сжатия, которые
продолжают увеличиваться, когда эффективность впуска увеличивается.
Когда система впуска модифицируется для улучшения наполнения, то
динамическая степень сжатия увеличивается очень похожим образом, как и
при увеличении размера поршня, т. к. в цилиндр поступает дополнительное
количество воздуха и топлива. Эффективность впуска может продолжать
увеличиваться даже до точки «упаковки« цилиндра (объемная эффективность
выше 100%), как это предполагается некоторыми комбинациями впускного и
выпускного коллекторов. Максимальное давление внутри камеры сгорания
перед воспламенением изменяется, когда изменяется плотность подаваемой
смеси. Когда система впуска работает с низкой эффективностью, т. е.
когда дроссельные заслонки закрыты или впускная система забита, то
цилиндр наполняется лишь частично и динамическое давление сжатия
низкое. Когда система впуска работает с высокой объемной эффективностью
(значение более 100% достигается на многих гоночных двигателях),
динамическая степень сжатия может создавать давления, которые превышают
давления, ожидаемые от механической (рассчитанной) степени сжатия. В
таких случаях увеличение механической степени сжатия может ввести
двигатель в режим детонации и уменьшить мощность и надежность двигателя.
Увеличение степени сжатия не всегда приводят к увеличению
мощности. Если статическая (подсчитанная) степень сжатия уже находится
около предела детонации для используемого топлива, то дальнейшее
увеличение статической степени сжатия может ухудшить мощность и/или
надежность двигателя. Как ранее упоминалось, это особенно справедливо,
когда специальный распределительный вал и системы впуска и выпуска
добиваются объемной эффективности (VE) величиной более 100%. Когда (VE)
увеличивается, то динамическая степень сжатия также увеличивается, так
как цилиндр «упаковывается« смесью так, как если бы работал невидимый
нагнетатель.
Другой эффект от увеличения степени сжатия довольно
незначителен и неизвестен некоторым создателям двигателей. Когда VE
превышает 100%, поступившая смесь находится под небольшим положительным
давлением, однако, она может заполнить только пространство в цилиндре
плюс пространство в камере сгорания. К примеру, если объем цилиндра и
камеры составляет вместе 416,2 см3, то это фиксированное пространство
будет в основном определять, сколько топливовоздушной смеси может
попасть в цилиндр. Если мы решаем увеличить степень сжатия путем
уменьшения объема камеры сгорания или путем увеличения размера
выпуклости поршня (это наиболее распространенные методы), то это
пространство будет не более названной величины. Да, цилиндр сохраняет
постоянный рабочий объем - рабочий объем двигателя не изменялся. Но
изменили общий объем цилиндра и камеры сгорания. Это означает, что
пространство для поступающей рабочей смеси уменьшается. Таким образом,
при увеличении степени сжатия мы почти незаметно уменьшили объемную
эффективность двигателя.
Воспользуемся воображаемым примером для уяснения деталей. Представим
себе двигатель со степенью сжатия 2,0:1 и, просто ради аргумента
скажем, что общий объем (нерабочий объем) одного цилиндра, когда
поршень находится в НМТ (нижней мертвой точке), составляет 3.278 см3.
Это объем, создаваемый поршнем при одном такте плюс объем камеры
сгорания над поршнем, находящимся в положении ВМП (верхней мертвой
точке). Так как степень сжатия составляет 2,0:1, то объем над поршнем,
находящимся в ВМТ должен составлять половину от общего объема цилиндра
или 1.639 см3, (т. е. 1.639 см3 «выбранного« объема плюс 1.639 см3
камеры сгорания равны 3.278 см3 общего объема цилиндра). Даже при 3.278
см3 во всем цилиндре двигатель может втянуть только 1.639 см3 свежей
рабочей смеси, т. к. имеется давление в коллекторе у впускного канала
(в случае с VE, равной 100%) и только вытесненный объем поршня может
работать для втягивания воздуха и топлива. Остальные 1.639 см3 будут
заполнены выхлопными газами от последнего цикла сгорания.
Добавим теперь к воображаемому двигателю нагнетатель (компрессор) и
отрегулируем давление так, что он будет подавать 3.278 см3
топливовоздушной смесив цилиндр вместо исходных 1.639 см3, которые
двигатель мог «вдохнуть« в прежнем состоянии. С нашим нагнетателем в
цилиндре будет находиться 3.278 , см3 свежей смеси в конце такта впуска
и не будет остаточных выхлопных газов. Это существенно улучшит
мощность. Но что произойдет, если в безрассудных поисках дополнительной
мощности увеличить степень сжатия до 3,0:1, уменьшив объем камеры
сгорания над поршнем в ВМТ со1.639 см3 до 1.092 см3? Когда поршень
находится в конце такта впуска, общий объем цилиндра будет теперь
только 2.731 см3. Если не изменять давление наддува, то оно может
«вдавить« только 2.731 см3 топливовоздушной смеси в цилиндр. Это
уменьшит объем смеси на 547 см3 или примерно на 17%. Двигатель
втягивает менее воспламененную смесь, объемная эффективность
уменьшается (на 17%) и мощность снижается. Справедливо то, что 2.731
см3 подаваемой смеси сгорает с более высокой эффективностью благодаря
увеличению степени сжатия, но улучшение степени сжатия покрывает только
5% из. 17% потерь мощности.
Многие из вас могут теперь реализовать важные преимущества, получая
максимально возможную VE (объемную эффективность). Чем выше VE, которую
вы сможете получить, тем ниже будет требуемая степень сжатия; а чем
ниже степень сжатия, тем меньше выступ поршня, тем легче фронту пламени
распространяться в объеме камеры сгорания. Эти соотношения являются
некоторыми из тех методов, которые используют профессионалы для
увеличения мощности двигателей.
Верхние пределы степени сжатия и фазы газораспределения
распределительного вала достаточно хорошо определены для гоночных
двигателей, «обычные« форсированные двигатели для повседневного
использования как правило работают при более низких уровнях мощности и
в основном при частично открытой дроссельной заслонке. Увеличение
степени сжатия может иногда обеспечить заметный прирост мощности, но
это же самое увеличение степени сжатия может дать даже большее
улучшение топливной экономичности. При увеличении степени сжатия от
8,0:1 до 10,0:1 мощность при полностью открытой дроссельной заслонке
может увеличиться на 3 или 4%. Но экономия топлива при частично
закрытой дроссельной заслонке может увеличиться более чем на 15%. В
этом нет ничего удивительного, если вы помните, что динамическая
степень сжатия при частично открытой дроссельной заслонке заметно ниже,
чем статическая степень сжатия. Увеличение статической степени сжатия
добавляет эффективности в нужном месте: при частично открытой
дроссельной заслонке.
Более высокая степень сжатия, конечно, требует использования
высокооктанового топлива и часто имеющееся топливо имеет гораздо
меньшее октановое число, чем хотелось бы многим. Имеются несколько
путей обойти данную проблему. Если вы изготавливаете двигатель с «нуля«
и желаете сберечь время, обратившись к инженеру с опытом изготовления
форсированных двигателей, вы можете получить рекомендации по увеличению
степени сжатия, приводящему к заметному росту мощности двигателя. В
некоторых случаях двигатели со степенью сжатия порядка 11:1 успешно
использовали бензин с октановым числом 87, но это требует подбора всех
деталей двигателя, особенно конструкции распределительного вала и
головки блока цилиндров плюс использование системы впрыска воды.
Если вы выберете метод изготовления с «нуля«, одним из самых легких
путей увеличения степени сжатия является использование традиционных
поршней для высокой степени сжатия, имеющих минимальную высоту
куполообразной части, так что нет сильных помех распространению
пламени. Если желаемая степень сжатия не может быть достигнута путем
плавного увеличения куполообразной части и уменьшением объема камеры
сгорания с помощью обработки головки блока (лучше угловая обработка),
то лучшим путем для увеличения степени сжатия будет увеличение диаметра
отверстия цилиндра, часто с помощью расточки блока. Выдерживая
практические пределы для толщины стенок цилиндров (обычно допускается
увеличение диаметра отверстия цилиндра не более чем на 0,75 - 1,0 мм),
эта модификация может увеличить степень сжатия путем добавления
рабочего объема, что уменьшает необходимость больших «куполов« у
поршней или камер сгорания меньшего объема.
Если проект вашего двигателя более «умеренный«, то, возможно, будет
достаточно обработки головки блока, а стоимость обработки головки
составляет одну из самых дешевых операций по увеличению мощности и
экономичности двигателя.
|
